硅藻土隔热砖介绍

　　硅藻土隔热砖(diatomite insulating brick)

　　以硅藻土为主要质料制成的隔热耐火制品。硅藻土隔热砖具有纤细的关闭气孔，气孔率高，保温功能好，但机械强度低，尤其是受潮后，强度显着下降，其主要化学成分是SiO2，其次是Al2O3，还有铁、钾、钠、钙、镁的氧化物等杂质。

　　简史 (见隔热耐火制品)

　　工艺 包含质料及其加工、配料与混料、成型和烧成5部分，工艺流程见图。

　　质料及加工 制造硅藻土隔热砖用主要质料有硅藻土、粉煤灰、锯木屑和废隔热砖回来料等。硅藻土具有必定的可塑性，颗粒越细，可塑性越好。用于制砖的硅藻土应满意下列要求：SiO2含量大于65%;Al2O3含量小于18%;Fe2O3含量小于7%;灼减小于14%。为了进步硅藻土的塑性并除去一部分可溶性盐类，(杂质)以进步其理化功能，使用前应有必定的风化期。对质料加工，依硅藻土质量和工艺要求选用不同方式，有的要破碎到小于1.5mm，有的依风化而成的碎块;有的新采硅藻土要经搅泥刀搅成小泥块、有的加水潮湿等。热电厂的粉煤灰水分含量应小于26%。锯木屑水分含量应小于50%，粒度小于1mm。废品及回料应经破碎后过筛(废品过1.5mm筛，回料过1mm筛)，按比例配入砖料内。有的生产厂为使砖料具有较好成型功能和烧结功能，在砖猜中加入结合剂和矿化剂，如铁鳞、石灰乳、亚硫酸纸浆废液及糖蜜等。

　　配料与混练 为了削减坯体在枯燥和烧成时的缩短和产生裂纹废品，在配猜中加入必定比例的粉煤灰和熟料;在生产低密度产品时，在配猜中还加入必定比例的锯木屑。各种物料的配比，根据制品的商标、质量要求、成型办法和烧成情况等工艺条件来确认。混练在双轴搅拌机或混练机中进行，气温较低时要通入热水、热汽，泥料水分因成型办法和商标而异，一般为35%～50%。

　　成型 硅藻土砖一般选用挤坯成型、机压成型和手艺成型。

　　(1)挤坯成型。泥料送入挤坯机挤出规则尺寸的泥条，再用切割机切成所需的厚度或长度。

　　(2)机压成型。在公称150～300kN的压砖机限制，但限制操作时应防止因弹性后效而产生层裂和裂纹。

　　(3)手艺成型。数量少，形状杂乱和大型制品选用木模手艺成型。

　　枯燥 在火炕或地道枯燥器中进行，由于砖坯的成型水分较高，应选用低温缓慢枯燥，以免产生裂纹。当选用地道枯燥器枯燥时，砖坯进口温度应控制在40～50oC，出口温度为150oC左右;并保证供给满足的风量。枯燥后的砖坯剩余水分应控制在3%以下，大型或形状杂乱的制品应控制在1%以下。

　　烧成 装窑多选用“井”字码法，码垛高度不超过1.5m。烧成时在低温阶段(200C以下)，主要是扫除物理水，升温不宜过快，操作中调整火闸，加大窑内抽力，然后增大通风量。200℃今后开端扫除结晶水及化合物分化。500～600oC砖中的锯木屑等有机物燃烧，窑内应保持氧化气氛，以利于有机物充沛燃烧。终烧成温度可控制在900oC左右。烧成后的制品有的需经整形而成制品。

　　理化目标 硅藻土隔热砖物理目标见表。

　　应用 制品耐热功能差，耐火度仅1280℃左右，所以使用温度不高，只能用在900℃以下的隔热层。

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